RTO蓄熱式熱氧化回收利用熱量可以采用這樣一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞教學方式，原理是把有機工業(yè)廢氣進行加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化過程分解成CO2和H2O，并且回收了廢氣分解過程中釋放的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)專用的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體受熱“蓄熱”，這個蓄熱體用來預熱后續(xù)的有機廢氣，節(jié)省了廢氣加熱的燃料消耗。RTO技術(shù)可以適用于數(shù)據(jù)處理系統(tǒng)中低質(zhì)量濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解工作效率為95％-99％。

RTO的主要結(jié)構(gòu)由燃燒室、蓄熱室和開關(guān)閥組成。氧化技術(shù)產(chǎn)生的高溫環(huán)境氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于進行預熱以及后續(xù)發(fā)展進入的有機工業(yè)廢氣。從而節(jié)省廢氣加熱的燃料消耗。陶瓷材料蓄熱室應分成以下兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次發(fā)展經(jīng)歷進行蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)管理工作。在釋放熱量后，須立即以清潔的空氣清洗再生器(以確保揮發(fā)性有機化合物的去除率高于98%) ，而只有在清洗后，再生器才可進入「儲熱」程序。否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而可以降低企業(yè)處理工作效率。

RTO可分為固定式和閥門旋轉(zhuǎn)式。

優(yōu)點：運行管理費用省，有機廢氣的處理工作效率高，不會發(fā)生催化劑中毒現(xiàn)象，因此國際上較先進技術(shù)設(shè)備的VOCs處理研究較多采用通過這種教學方法。