酸堿廢氣的處理工藝介紹

本酸、堿性廢氣凈化系統(tǒng)的工藝流程為生產(chǎn)過程中主要產(chǎn)生含H2SO4、HCL、少量NH3的酸、堿性氣體被吸收罩捕集直接進(jìn)入支風(fēng)管，經(jīng)各自調(diào)節(jié)閥門，由排風(fēng)總風(fēng)管引至樓頂進(jìn)入凈化塔，廢氣流由吸收填料塔下部進(jìn)入, 塔頂部防堵型噴嘴產(chǎn)生霧狀噴霧，灑下的吸收液在向下流動(dòng)的過程中，沿著填料的各處表面均勻分布，并在表面形成一均勻液膜。凈化塔的垂直設(shè)計(jì)使酸堿溶液和自下而上氣體相向流動(dòng)，并能很好地接觸反應(yīng)，氣流中的污染物被自動(dòng)加藥裝置制備的循環(huán)酸堿溶液吸收進(jìn)入水箱，干凈氣體經(jīng)凈化通過風(fēng)機(jī)、煙囪排入大氣。另外，凈化塔的頂部設(shè)有氣體脫水裝置，防止部分霧狀吸收液被帶入風(fēng)機(jī)。

1 酸堿廢氣技術(shù)說明

噴淋塔工作原理：

酸性廢氣凈化裝置屬兩逆向流填料吸收塔，酸性氣體從塔體進(jìn)氣口進(jìn)入凈化塔，在通風(fēng)機(jī)的動(dòng)力作用下，迅速充滿進(jìn)氣段空間，然后均勻地通過均流段進(jìn)入到第一級多面球填料吸收段，多面球直徑∮50mm，材質(zhì)為聚丙烯，填料堆積厚度每層為250-300mm。該多面球具有氣速高、葉片多、阻力小， 比表面積為122m2/m3可以充分解決氣液交換，具有生產(chǎn)能力大、操作彈性大等特點(diǎn)，廣泛用于酸霧凈化塔去除酸霧（多面球外型如圖）。

在多面球填料的表面上、氣相中酸性物質(zhì)與液相中堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。反應(yīng)生成物質(zhì)（多數(shù)為可溶性鹽類）隨吸收液流入下部貯液槽，未完成吸收的酸性氣體繼續(xù)進(jìn)入到第二級多面球填料吸收段進(jìn)行與第一級類似的吸收過程。然后再進(jìn)入第一級噴淋段，在噴淋段中吸收液從均布的噴嘴高速噴出（噴射形式如圖），形成無數(shù)細(xì)小霧滴與氣體充分混合、接觸，繼續(xù)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，然后酸性氣體進(jìn)入到第二級噴淋段進(jìn)行與第一級類似的吸收過程。第二與第一級噴嘴密度不同，噴液壓力不同，吸收酸性氣體濃度范圍也有所不同，噴嘴選用無堵塞螺旋噴嘴，在噴淋段與及填料段兩相接觸的過程也是材熱與傳質(zhì)的過程，通過控制空塔流速與滯貯時(shí)間保證這一過程的充分與穩(wěn)定。對于某些化學(xué)活潑性較差的酸性氣體，尚需在吸收液中加入一定量的表面活性劑。塔體的最上部是擋水除霧段，氣體中所夾帶的吸收液霧滴在這里被清除下來，吸收處理后的潔凈空氣從凈化塔上端排氣管排入大氣。

待處理的廢氣從吸風(fēng)管進(jìn)入塔中后，風(fēng)速得到減慢以適宜的風(fēng)速通過塔內(nèi)二層填料（膠花），由塔下部的溶液箱中的噴淋泵將吸收液送至塔內(nèi)填料段。氣體和液體二相充分接觸進(jìn)行傳質(zhì)吸收反應(yīng)，使廢氣得到凈化。凈化后的廢氣進(jìn)入塔內(nèi)的氣液分離段，分離出氣體中夾帶的液滴。然后進(jìn)入風(fēng)機(jī)后通過排氣風(fēng)管，廢氣達(dá)標(biāo)排放。

為了提高凈化塔的效率，以適宜的噴淋密度和根據(jù)不同的廢氣種類投加藥劑。吸收液采用pH自動(dòng)控制儀，控制吸收液的pH值，吸收液定期排放至廢水處理站。采用藥槽和計(jì)量泵完成加藥過程。